《实用机械设备维修技术》根据读者在生产实际中的需要，详细讲解了机械设备维修技术的相关知识。主要内容包括：机械设备维修的理论基础、机械设备的维修管理、设备维修前的准备工作、机械设备的拆卸与装配、机械零件的修复技术、机械设备的润滑与密封、典型机械零部件的维修、典型机械设备的维修、机械设备故障的诊断技术、设备修理的精度检验等。 《实用机械设备维修技术》理论联系实际，先进性、针对性、实用性强。通过对维修理论、维修管理、维修工艺、维修技术、监测技术、诊断技术等各方面知识的阐述，以及对所列举维修实例的讲解，旨在帮助工业企业中从事机械设备管理和维修的技术人员，以及高校相关专业师生迅速了解并掌握机械设备维修技术。
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第1章机械设备维修的理论基础1.1 设备维修的基本概念1.1.1 设备维修的定义及其作用1.1.2 设备维修工作的分类1.2 机械设备的故障1.2.1 机械设备故障的概念及其判断准则1.2.2 机械设备故障的等级划分1.3 设备故障的统计特征1.3.1 故障统计理论在维修和可靠性工程中的应用1.3.2 故障的统计特征1.3.3 产品故障的一般规律1.4 设备故障发生的原因1.4.1 设备自身缺陷的影响1.4.2 使用方面的原因1.4.3 设备维护与管理水平的影响1.5 机械零件的失效形式及其对策1.5.1 机械零件失效的分类1.5.2 零件的磨损1.5.3 零件的腐蚀损伤1.5.4 零件的断裂1.5.5 零件的变形1.6 机械设备的极限技术状态1.6.1 确定机械设备极限技术状态的原则1.6.2 动力装置极限技术状态的判别1.6.3 零件和配合副磨损极限的确定原则1.6.4 机械设备极限技术状态的确定方法第2章机械设备的维修管理2.1 设备的维修性分析2.1.1 维修性指标2.1.2 机械设备的有效度2.1.3 维修性分配与验证2.2 设备的维修管理2.2.1 维修原则2.2.2 维修制度2.2.3 维修信息管理2.2.4 维修计划管理2.2.5 维修备件的库存管理2.2.6 维修质量管理2.3 设备维修的技术经济分析2.3.1 机械设备的寿命周期费用分析2.3.2 维修措施的技术经济分析2.3.3 设备大修及改造性维修的技术经济分析2.4 机械设备的维修保障系统2.4.1 维修保障系统的结构与功能2.4.2 维修保障系统规划的原则2.4.3 维修基地的类型与规划第3章设备维修前的准备工作3.1 设备维修方案的确定3.1.1 机械设备修理的一般过程3.1.2 修理方案的确定3.2 设备修理前的技术和物资准备3.2.1 修理前的技术准备3.2.2 修理前的物质准备3.3 常用修理检具、量具的选用3.3.1 常用检具3.3.2 常规量具3.3.3 常用量仪3.3.4 工具显微镜和三坐标测量机3.3.5 常用研具第4章机械设备的拆卸与装配4.1 机械设备的拆卸与清洗4.1.1 机械设备的拆卸4.1.2 机械设备的清洗和除污4.2 机械零件的技术鉴定4.2.1 机械零件检验的分类及其技术条件4.2.2 机械零件的检验方法4.2.3 机械零件的检验内容4.2.4 典型机械零件的检验4.3 机械设备的装配4.3.1 机械装配的基本概念和工作内容4.3.2 机械装配的一般工艺原则和要求4.3.3 典型零部件的装配工艺第5章机械零件的修复技术5.1 机械修复技术5.1.1 调整尺寸法5.1.2 镶加零件法5.1.3 局部修换法5.1.4 塑性变形法5.1.5 换位修复法5.1.6 金属扣合法5.2 焊接修复技术5.2.1 钎焊与堆焊修复5.2.2 机械零件的补焊修复5.2.3 有色金属的焊接修复5.2.4 塑料零件的焊接修复5.3 熔覆修复技术5.3.1 热喷涂修复5.3.2 喷焊修复5.3.3 喷涂层、喷焊层的质量测试5.3.4 熔结修复5.4 电镀和化学镀修复技术5.4.1 电镀修复5.4.2 化学镀修复5.4.3 复合电镀修复5.5 粘接与表面粘涂修复技术5.5.1 粘接修复5.5.2 粘涂修复5.6 表面强化技术5.6.1 表面机械强化5.6.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化5.6.3 电火花强化5.6.4 激光表面强化5.6.5 电子束表面强化5.7 刮研修复技术5.7.1 刮研修复的特点5.7.2 刮研工具和检测器具5.7.3 平面刮研5.7.4 内孔刮研5.7.5 机床导轨的刮研5.8 机械零件修复技术的选择5.8.1 选择修复技术的基本原则5.8.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤5.8.3 机械零件修理工艺规程的拟订第6章机械设备的润滑与密封6.1 机械设备的润滑6.1.1 机械设备润滑的作用及方式6.1.2 机械设备润滑的状态与原理6.1.3 润滑材料6.1.4 稀油润滑6.1.5 干油润滑6.2 设备的密封6.2.1 机械密封的使用与维修6.2.2 填料密封的使用与维修6.2.3 间隙密封的使用与维修6.2.4 迷宫密封的使用与维修6.2.5 浮环密封的使用与维修6.2.6 动力密封的使用与维修第7章典型机械零部件的维修7.1 轴的修理7.1.1 轴的磨损或损伤情况分析7.1.2 轴的修理方法7.2 轴承的修理7.2.1 滚动轴承的修理7.2.2 滑动轴承的修理7.3 孔的修理7.3.1 连杆轴瓦的镗削7.3.2 主轴瓦的镗削7.3.3 镗缸与珩磨7.4 壳体零件的修理7.4.1 气缸体的修理7.4.2 变速箱体的修理7.4.3 机床主轴箱的修理7.5 传动零件的修理7.5.1 丝杠的修理7.5.2 齿轮的修理7.5.3 蜗轮蜗杆的修理7.5.4 曲轴连杆的修理第8章典型机械设备的维修8.1 普通机床类设备的维修8.1.1 卧式车床的修理8.1.2 卧式铣床的修理8.2 数控机床类设备的维修8.2.1 数控机床关键零部件的特点8.2.2 数控机床的维护与保养8.2.3 数控机床的故障诊断8.2.4 数控机床伺服系统的故障诊断8.2.5 数控机床机械部件的故障诊断8.2.6 数控机床液压与气动传动系统的故障诊断8.3 液压系统的维修8.3.1 设备液压系统的修理内容及要求8.3.2 液压系统主要元件的磨损与泄漏8.3.3 液压系统密封元件的损坏与外泄漏8.3.4 液压元件的修理8.4 工业泵的维修8.4.1 工业泵的分类及主要性能参数8.4.2 泵类设备的故障诊断与监测方法8.4.3 泵的主要零部件的修理8.4.4 泵类设备故障修理案例第9章机械设备故障的诊断技术9.1 设备故障的信息获取和检测方法9.1.1 设备故障信息的获取方法9.1.2 设备故障的检测方法9.1.3 机械设备故障诊断方法的分类9.2 振动监测与诊断技术9.2.1 振动监测与诊断技术概述9.2.2 机械振动及其信号分析方法9.2.3 振动监测与诊断9.2.4 几种常见机械故障的振动诊断9.3 噪声监测与诊断技术9.3.1 噪声及其测量9.3.2 噪声源与故障源识别9.4 温度监测技术9.4.1 温度测量基础9.4.2 温度监测方法9.5 油液监测与诊断技术9.5.1 润滑剂及其质量指标9.5.2 油液性能分析9.5.3 油液监测与诊断技术9.6 无损检测技术9.6.1 无损检测技术概述9.6.2 超声检测9.6.3 射线检测9.6.4 涡流检测9.6.5 磁粉检测9.6.6 渗透检测9.6.7 声发射检测9.6.8 光学检测9.6.9 无损检测方法的比较第10章设备修理的精度检验10.1 设备修理几何精度的检验方法10.1.1 主轴回转精度的检验方法10.1.2 同轴度的检验方法10.1.3 导轨直线度的检验方法10.1.4 平行度的检验方法10.1.5 平面度的检验方法10.1.6 垂直度的检验方法10.2 装配质量的检验和机床试验10.2.1 装配质量的检验内容及要求10.2.2 机床的空运转试验10.2.3 机床的负荷试验10.2.4 机床工作精度的检验10.3 机床大修理检验的通用技术要求10.3.1 零件加工质量10.3.2 机床装配质量10.3.3 机床液压系统的装配质量10.3.4 润滑系统的装配质量10.3.5 电气系统的质量10.3.6 机床外观质量10.3.7 机床运转试验参考文献
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